ASTM A179 Wund Fin Tube voor luchtkoeler Warmtewisselaar Condensator

ASME SA179 L-Type Vin Naadloze Buis Voor luchtkoelers, warmtewisselaar

• Een L-type vinbuis is een vinbuis met een L-vormige dwarsdoorsnede.
• Het kenmerk is dat vinnen aan één of beide zijden van de buis zijn geïnstalleerd om de warmteoverdracht te verbeteren.
• De vinnen zijn meestal gemaakt van aluminium of koper en worden continu spiraalvormig rond het buitenoppervlak van de basisbuis gewikkeld onder spanning.

• Basisbuis Materiaal: Veelgebruikte materialen zijn onder meer koolstofstaal, roestvrij staal en koper. De keuze van het materiaal hangt af van de specifieke toepassingseisen, zoals thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte en corrosiebestendigheid.
• Vin Materiaal: Meestal wordt aluminium of koper gebruikt voor de vinnen vanwege hun uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.

• Vormgeven: Het vinmateriaal wordt met behulp van precisie-machines in een L-vorm gebracht. Deze L-vorm is cruciaal voor de mechanische hechting en de warmteoverdrachtprestaties.

• Wikkelen: De L-vormige vinnen worden spiraalvormig rond de basisbuis gewikkeld onder spanning. Dit proces zorgt voor een goede pasvorm en een uniforme afstand van de vinnen over de lengte van de buis.
• Spanningsregeling: Geavanceerde numerieke besturing (CNC) machines worden gebruikt om de optimale spanning tijdens het wikkelen te handhaven, zodat de vinnen stevig aan de basisbuis worden bevestigd.

• Kartelen: De basisbuis wordt gekarteld om een ​​gestructureerd oppervlak te creëren. Dit vergroot het contactoppervlak tussen de vin en de buis, waardoor de mechanische hechting en de warmteoverdrachtsefficiëntie worden verbeterd.

• Mechanische Hechting: De voet van de L-vormige vin wordt stevig in de groeven van de basisbuis gekarteld. Dit mechanische hechtingsproces zorgt voor een sterke en duurzame verbinding, wat essentieel is voor hoogwaardige warmteoverdracht.
• Eindfixatie: De vinnen worden aan beide uiteinden bevestigd om het losraken te voorkomen, waardoor de structurele integriteit van de vinbuis wordt gewaarborgd.

• Dimensionale Nauwkeurigheid: De vinbuizen worden gecontroleerd op dimensionale nauwkeurigheid, inclusief vinafstand, vinhoogte en buisdiameter. Toleranties zijn typisch ±0,5 mm voor vinafstand en ±0,5% voor buisdiameter.
• Oppervlakteafwerking: Het oppervlak van de vinbuis wordt geïnspecteerd op gladheid en de afwezigheid van defecten zoals oxideschalen of roest. Er worden geschikte oppervlaktebehandelingen, zoals coating of galvaniseren, toegepast om de corrosiebestendigheid te verbeteren.

• Uittrektest: Er wordt een uittrektest uitgevoerd om de hechtsterkte tussen de vin en de buis te garanderen. De uittrekkracht moet groter zijn dan 200 MPa of leiden tot het scheuren van het buismateriaal.
• Buig- en Hamertests: De vinnen worden onderworpen aan buig- en hamertests om hun mechanische stabiliteit en weerstand tegen vervorming te garanderen.

• Montage: De afgewerkte vinbuizen worden geassembleerd in de uiteindelijke warmtewisselaar- of koelsysteemcomponenten.
• Verpakking: De vinbuizen worden zorgvuldig verpakt om schade tijdens transport en opslag te voorkomen.

• Energieopwekking: Luchtkoelers en luchtwarmers.
• Petrochemie: Warmtewisselaars en luchtkoelers.
• Papierindustrie: Luchtkoelers en luchtwarmers.
• Tabaksindustrie: Luchtkoelers en luchtwarmers.
• Gebouwverwarming: Luchtwarmers.
• Voedingsindustrie: Luchtwarmers voor sproeidroogsystemen van plantaardig eiwitpoeder, zetmeel, etc.

• Gemakkelijk te produceren en kosteneffectief.
• Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie met een hoge vinverhouding.
• Beschermt de basisbuis tegen luchterosie.