|
|
| Merknaam: | YUHONG GROUP |
| MOQ: | 1pc |
| Prijs: | 1--10000 USD |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
| Supply Ability: | 10000 ton/maand |
| Attribuut | Waarde |
|---|---|
| Certificering | ASME, U Stamp, API, ASME, ABS, LR, DNV, GL, BV, KR, TS, CCS |
| Buismateriaal | T5, T9, T11, T12, T22 |
| Lengte | Max 34m/pc |
| OD | 6-203 mm |
| WT | 0,5-25 mm |
| Testen | UT, ET, HT, PMI |
| UNS -aanduiding | C | Mn | P | S | Si | N | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S32205 | 0,10-0,20 | 0.30-0.61 | 0,025 | 0,025 | 0.10-0.30 | ... | 0,50-0,81 | 0,44-0,65 |
Gemaakt van chroom-molybdeenlegeringsstaal (5CR-0,5 mo) met uitstekende hoge temperatuursterkte en oxidatieweerstand voor langdurige statische werking in hoge temperatuuromgevingen.
Bestand tegen corrosieve media zoals sulfide, waterstof en stoom met hoge temperatuur, waardoor het ideaal is voor petrochemische en olieverfkeurende toepassingen.
Hoge mechanische sterkte om hoge druk en thermische stress te weerstaan, waardoor de levensduur van de services wordt verlengd.
Uitstekende lasbaarheid voor eenvoudige productie en onderhoud van complexe warmte -uitwisselingsapparatuur.
Een naadloze stalen pijp gemaakt van 5CR-0,5 mo (5% chroom-0,5% molybdeen) legeringsstaal, ontworpen voor omgevingen met hoge temperatuur en hogedruk in ketels, superheaters en warmtewisselaars.
Stabiele werking tussen 540 ° C tot 650 ° C, afhankelijk van de omgeving en media.
Uitstekende weerstand tegen sulfide, waterstof en hoge temperatuurstoom als gevolg van de samenstelling van chroom-molybdeenlegering.
Goede lasbaarheid met conventionele methoden (TIG, MIG), waarvoor warmtebehandeling na de lakking nodig is om stress te elimineren.
Superieure hoge temperatuursterkte en corrosieweerstand vergeleken met koolstofstaal, met een betere economie dan roestvrij staal.
De productie van naadloze stalen buis, inclusief warm rollen, koude tekening en warmtebehandeling voor hoge sterkte.
Overweeg de bedrijfstemperatuur/druk, mediacorrosiviteit, grootte -eisen en naleving van normen zoals ASME.
Regelmatige wanddikte en corrosiecontroles, vermijd overtemperatuur/overdruk en voer na de verwikkeling warmtebehandeling uit.
